Maszyny do produkcji okien

Jak wiadomo, w produkcji okien zarówno drewnianych, jak i z materiału PVC, czy aluminiowych, po prymarnym dobraniu najlepszych materiałów, surowców i części, należy zastanowić się nad doborem najlepszego i najbardziej wydajnego sprzętu. Sprzęt ten przede wszystkim nie może być za drogi tak, aby koszty samej produkcji nie przeważały wartości pozostałych etapów tworzenia i samej ceny końcowe produktu. Warto zastanowić się tym samym, nad tym, które urządzenia sprostają zatem pracy nad idealnym wykonaniem powierzonego zadania. Wiedząc, jakie typy będą nam potrzebne, warto zastanowić się także nad rocznikiem, który prezentuje dany model. Nie opłaca się bowiem korzystać z maszyn, o długim czasie eksploatacji.

 W celu krótkiej prezentacji, poniżej postaram się wypunktować, jakie maszyny najlepiej wykorzystywać w tworzeniu wyżej wymienionych okien. Dodam, iż są to jedynie modele przykładowe. Wygodny dobór sprzętu pozostaje do ustalenia z fachowcem wykonującym zlecenie, we własnym zespole, albo zupełnie indywidualnie, dla własnych potrzeb.

 Przy okazji produkcji okien drewnianych, najistotniejszym elementem są wysokojakościowe materiały. Same materiały jednak to nie wszystko, dlatego warto zastanowić się nad odpowiednim sprzętem. Najlepiej poddać się, oprócz doświadczonej załodze fachowców, skomputeryzowanemu zespołowi maszynowemu. Przykładowe narzędzia pomocne, przy pomocy których tworzenie okien z drewna nie powinna stwarzać problemu, to przede wszystkim:

  • wiertarki wielowrzecionowe
  • wiertarki poziome
  • wiertarki kolumnowe
  • frezarki dolnowrzecionowe
  • frezarki górnowrzecionowe
  • centra wiertarskie
  • dłutarki
  • centra frezarskie
  • posuwy do frezarek
  • strukgarka czterostronna, np. marki SCM Superset XL, Superset Class, czy Superset NT Weinig – Variomat
  • pilarki tarczowe
  • pilarki taśmowe np. Hammer N 400 , Powermatic
  • pilarki formatowe

 Dodatkowo warto zastanowić się nad farbami potrzebnymi do odpowiedniej impregnacji drewna. Najczęściej polecane firmy, to między innymi Ral i Rhenocoll. System Ral, to nic innego, jak oznaczanie barw w oparciu o porównanie z wcześniejszymi wzorcami. To pozwala na oznaczenie barw w stosunku do metalu, folii PVC, czy różnego rodzaju lakierów samochodowych. Rhencoll natomiast ogłasza swoje produkty pod hasłem przyjaznych dla środowiska. Zdobywszy wiele nagród w tej dziedzinie, pozostaje liderem wśród farb ekologicznych! Zatem dwa znakomite przykłady.

 Jeśli chodzi o sprzęt potrzebny do produkcji okien w profilu PVC, warto nadmienić, iż najlepiej przed rozpoczęciem jakichkolwiek działań, dopasować wydajność wszystkich potrzebne maszyn, do zgrzewarek. Bowiem wydajność zgrzewarki jedynie w bardzo niewielkim stopniu zależy od typu maszyny, bo samo zgrzewanie, to typ technologii łączenia trwałego. Łączenia, jakie przeznaczone jest przede wszystkim dla urządzeń metalowych i konstrukcji z tworzyw sztucznych. Proces zgrzewania polega na stykaniu się rozgrzanych powierzchni tak, aby mogły przejść w stan bardziej plastyczny i następnie ściśnięciu ich. Co więcej, nieważne jaką metodę zgrzewania wykonawca zlecenia stosuje, na początku występuje docisk, a dopiero potem dogrznie. Może też być na odwrót, to jest, rozgrzanie a następnie docisk. Jak widać, jest to zatem bardzo istotna w realizacji dalszych etapówi i potrzebny część w produkcji okna.

 We właściwym jednak i całkowicie pierwszym etapie produkcji okien PVC, czyli cięciu i obróbce profili, dla większej wydajności, warto skorzystać z pił dwugłowicowych. Aby jeszcze zwiększyć efektywność działania urządzenia, często przecina się dwa profile w jednym momencie. Po uprzednim przecięciu profili PVC i ich obróbce, wykorzystując automatyczne wkrętarki oraz różnego rodzaju frezarki (m.in. do odwodnień i do słupków), czas na zgrzewanie. Na tym etapie, aby mieć pewność dobrego produktu, najczęściej, w typowej produkcji, stosuje się zgrzewarki typu dwu- i czterogłowicowego. Jednogłowicowe spotkać można rzadziej i przy realizacji niewielkich zleceń. Samo czyszczenie natomiast przy użyciu automatu czteroosiowego, który ponownie pomaga zwiększyć wydajność, to już czynność finalna przedostatniego etapu w produkcji tego typu okien. Poprzez zwiększoną moc bowiem, proces czyszczenia ościeżnic trwać może maksymalnie dwie minuty. Kolejny, ostatni już etap w produkcji okien, to montaż. Montaż, który nie uda się bez dziesiątek stołów i wózków potrzebnych kolejno do przechowywania i przewożenia skończonego produktu, ale także linio do montażu ościeżnic i linii do montażu skrzydeł. W strefie hali, tam gdzie okna zostają przewożone, bardzo istotne jest posiadanie piły do listew przyszybowych.

Proces tworzenia okna jest dość skomplikowany, niemniej jednak produkt finalny, przy dobrym jego przebiegu jest z pewnością zadowalający zleceniodawcę. Przy użyciu doskonałych urządzeń, w oparciu o fachową radę i zgrany zespół wyspecjalizowanych techników, nie sposób o fiasko. Należy zatem poważnie zastanowić się przed rozpoczęciem takowej produkcji. To dość spore przedsięwzięcie.

Technologia produkcji okien

Okna, przez które codziennie wyglądamy na ulicę, są niewątpliwie niezbędnym narzędziem do funkcjonowania w świecie. Patrząc natomiast przez szybę na to, co dzieje się po jej drugiej stronie, nie zastanawiamy się, można śmiało powiedzieć za wszystkich, w jaki sposób to swoiste narzędzie do obserwacji, zostaje wykonywane. Jakie mogą być jego rodzaje, a przede wszystkim, z czego jest zrobione.

Przede wszystkim warto wspomnieć o rozróżnieniu na okna drewniane i PVC. Należy także pamiętać, iż aby dane okno, zarówno drewniane, jak i wykonane z materiału aluminiowego, wykonane było właściwie i solidnie, producent musi użyć materiałów najwyższej klasy. To wydaje się dość trywialnym i oczywistym stwierdzeniem, niemniej jednak może powodować kłopoty we właściwym jego rozumieniu.

 Okna drewniane

 W produkcji okien drewnianych ważne jest także użycie odpowiedniej farby do impregnacji i ich malowania, okuć, uszczelnień, okapników ale przede wszystkim odpowiedniego szkła.

 Dla pewności o jakości produktu, przy etapie finalnym warto zaopatrzyć się tym samym w farby o szerokiej palecie kolorów i nowoczesnej metodzie nakładania, pod ciśnieniem. Korzystając z takiej formy malowania, mamy niemal stuprocentową pewność, iż powoduje ona gładki i naturalny wygląd okna.

 Co więcej, dla łatwości w eksploatacji, trzeba pamiętać o odpowiednim, wspomnianym wyżej, okuciu okiennym. Musi one bowiem zapewnić niezawodność w działaniu, dlatego najlepiej dobierać takie, które są zintegrowane w zamknięciu centralnym. System taki zawiera wysoki poziom zabezpieczeń antywyważeniowych. Dodatkowo, aby wzmocnić stabilność drzwi, warto pomyśleć o solidnych zawiasach, wielopunktowych zamkach listwowe, samozamykaczach, blokadzie antywłamaniowej i dźwigni antypanicznej (najczęściej spotykane w drzwiach ewakuacyjnych). W tym przypadku lepiej nawet zainwestować w droższe propozycje docenianych producentów, a będziemy mieć gwarancję najwyższej jakości.

 A co z najistotniejszym elementem naszego okna, mianowicie samym szkłem? Podobnie jak przy wszystkich wcześniej opisanych elementach składowych konstrukcji, dla lepszej jakości produktu, warto po prostu zainwestować, a inwestycja taka bez wątpienia zwróci się w dwójnasób w postaci zaoszczędzonego czasu klienta na częste naprawy i w pewności o trwałość artykułu. Warto zatem zaopatrzyć się w szyby zespolone, to jest takie, które są niewątpliwie bardziej solidne i których głównym zadaniem jest utrudnienie ewentualnego włamania.

 Kolejnym ważnym elementem przy produkcji okien drewnianych, są odpowiednio dobrane uszczelki. Znowu warto pokusić się o te droższe, za to trwalsze – akrylowe. Obecnie na rynku chyba najlepszą firmą produkującą takie akcesoria, jest Deventer.

 Na sam koniec, bardzo ważnym elementem potrzebnym dla doskonałej realizacji w pełni komfortowych w użytkowaniu okien drewnianych, pozostają okapniki. Najlepiej termookapniki, które to zapewnią odpowiedni odpływ wody i zabezpieczą przed działaniem niepożądanych czynników zewnętrznych.

 To najlepsza propozycja w dziedzinie technologii okien drewnianych. Przyjrzyjmy się teraz zatem jak sytuacja wygląda w przypadku okien PVC.

 Okna PVC

Właściwe wykonanie okien z PVC, aby zapewniało trwałość i niezawodność, winno być podzielone na trzy podstawowe etapy niezależnie od samej wielkości produkcji, mianowicie :

  • cięcie i obróbka profili
  • zgrzewanie i czyszczenie po nim
  • montaż i naturalnie przygotowanie do wysyłki

Profile po uprzednim przewiezieniu z magazynu zewnętrznego wewnątrz hali produkcyjnej, są oklejane, aby uzyskały kolor i fakturę, oczyszczane przez sprężone powietrze i powlekane substancją umożliwiającą przyklejenie folii do plastikowej powierzchni. Odpowiednio oklejony profil trafia na piły, które docinają go pod kątem 45 stopni na wymaganą długość. Po tym etapie, należy pamiętać o odpowiednim wzmocnieniu termicznym przyciętych już profili, następnie o zagrzaniu, które dokonuje się za pomocą specjalnej maszyny zagrzewającej. Kolejna część, to zakładanie na skrzydła okna kompletnych okuć, czyli stalowych narożniki z ryglami, zasuwnicy służącej do otwierania i zamykania okna, rozwórki, pozwalającej na jego uchylenie oraz przedłużników umożliwiających przeniesienie napędu na cały mechanizm wokół okna. Po przygotowaniu i zamontowaniu wkładu szybowego, produkt gotowy jest do montażu. Ostatni etap, to umocowanie zrobionych z plastiku, listew przyszybowych. Mają one zabezpieczyć szybę zespoloną oraz nadać całemu oknu wygląd bardziej elastyczny. Takie kompletnie wyposażone okno przewozi się na konkretne miejsce załadunku, a następnie do odpowiednich punktów sprzedaży.

Warto dodać, iż dla usprawnienia tego procesu, należy zapewnić całej produkcji odpowiednie stoły, wózki i urządzenia tak, aby odpowiadały odpowiedniemu programu produkcyjnemu firmy.

Proces produkcji zarówno okien drewnianych, jak i aluminiowych różni się nieco od siebie, jednak czynnikiem zespalającym oba te procesy z pewnością pozostaje dobór odpowiednich zarówno materiałów, jak i maszyn.

Maszyny pakujące w folię

Światowi producenci nie mogliby wytwarzać swoich artykułów na globalną skalę, nie mając w halach produkcyjnych odpowiednio dopasowanego sprzętu. Różnego rodzaju maszyny, to dzisiaj podstawa właściwego funkcjonowania i sukcesu dobrego koncernu. Przy ogromnych kontraktach, bez zbędnego wysiłku znaleźć można tysiące większych i mniejszych elementów składowych. Czy wszystkie są potrzebne? Tak. Ich działanie można przyrównać do działania zegarka, w którym każda śrubka musi działać poprawnie i na maksimum swoich możliwości. Dlatego bardzo istotne jest, aby każda firma odpowiednio zorganizowała sobie właściwy system produkcyjny w sposób, umożliwiający jej jak najbardziej efektywne wykonanie poszczególnych elementów w procesie produkcji. Wiadomo, iż, im produkcja ciężej i trudniej do wykonania, tym bardziej profesjonalne potrzebne są urządzenia, które będą wykorzystywane w całym jej przebiegu.

Bardziej bądź mniej profesjonalne, jednak niewątpliwie zawsze potrzebne w każdej hali produkcyjnej przy realizacji powierzonego zlecenia, są maszyny zajmujące się pakowaniem, w tym pakowaniem w folię, potocznie zwane pakowaczkami, pakowarkami, tudzież automatami do pakowania. Rodzajów maszyn do napełniania i wypełniania jest w nowoczesnym co więcej, zaskakująco wiele. Klasyfikowane są one bowiem pod względem swojej wielkości, rodzaju pakowanego towaru i rodzaju materiału, w jaki powstałe produkty pakują. Za przedstawicieli najpopularniejszych dziś pakowarek, można przyjąć :

  • automaty pakujące, które bardzo usprawniają cały proces przygotowań produktów. Jeden automat bowiem może być wykorzystywany przy pakowaniu różnego typu towarów: sypkich, pylistych, kawałkowych, mrożonych, płynnych i półpłynnych.
  • kartoniarki, czyli maszyny przystosowane do pakowania towarów o dowolnych kształtach w kartonowe pudełka. Są stosowane są między innymi w branży spożywczej, kosmetycznej, czy chemicznej.
  • dozowniki, najbardziej uniwersalne, bo dozujące artykuły kawałkowe, w tym granulowane i sypkie, takie jak makaron, ryż, czy kawa. Dozownik taki co więcej przygotowuje porcje nie tylko do kartoników. Może zajmować się również porcjowaniem towaru do torebek, słoików, plastikowych pudełek i puszek.

Chciałabym przyjrzeć się jednak, tylko jednemu konkretnemu modelowi pakowarek. Modelem, który zajmuje się pakowaniem wyłącznie w folię. Wiemy zatem, że przy tym przeglądzie zabraknie kartoniarek.

Rodzaje maszyn służących do owijania w folię:

  1. Termozgrzewarka – czyli niewielkie urządzenie zgrzewające, które wydajnie i efektownie wytwarza różnego rodzaju produkty. W samym procesie zgrzewania wlicza się artykuły spożywcze oraz świeże produkty garmażeryjne, mięsa, wędliny, warzywa i owoce, przy użyciu zgrzewanych folią opakowań. Może być zarówno automatyczna jak i ręczna.

 

  1. Maszyny komorowe – to takie, które poprzez swoją budowę, umożliwiają wytwarzanie opakowań próżniowych, opakowań w woreczkach do obkurczania i opakowań typu MAP.
  1.  Stołowe – czyli ten rodzaj maszyn, który wytwarzany jest ze stali szlachetnej, charakteryzuje je łatwość zarówno w myciu, jak i w samej obsłudze. Zapewnia co więcej pierwszorzędne, powtarzalne wyniki pakowania.

 

  1. Szafkowe– ich cechami charakterystycznymi jest obecność jednokomorowej maszyny dysponującej solidną próżniową pompą, dzięki której pakuje się niewątpliwie o wiele wygodniej i szybciej. Maszyny szafkowe stosowane są bardzo często w przemyśle mięsnym.
  1. Wielokomorowe – wykorzystywane w produkcji przy pakowaniu dużych kawałków, m.in. mięsa, bloków sera i dużych zbiorczych opakowań.
  1. Jednokomorowe – modele te oferują szeroki wachlarz możliwości wyposażenia. Posiadają nie tylko możliwość swobodniejszej konfiguracji chociażby z większą komorą, a także odpowiednio pasujące rozmieszczenie szyn zgrzewających, które pozwolą uzyskać optymalną przepustowość i większą wydajność pompy.

 

  1. Komorowo-taśmowe – to maszyny o najbardziej zaawansowanej technologii. Spośród wyżej wymienionych przykładów wyróżnia ich nowatorskie połączenie zasad ergonomii z higienicznym design’em. Co więcej, zapewniają wysoką jakość, bezpieczeństwo przy pakowaniu i wysoką przepustowość.

Ten podział, jak widać, jest bardzo schematyczny i podstawowy. Różni producenci, jak widać, prezentują zgoła inne, własne i autorskie modele pakowarek. Jedna z firm zajmująca się sprzedażą tego typu maszyn, oprócz reklamy swoich „niskich” cen, zapewnienia o oszczędności i wydajności. Przedstawia zatem:

  1. 1. Maszyny półautomatyczne, do ładunków zwartych
  1. 2. Maszyny półautomatyczne do produktów lekkich i ładunków paletowych o nieregularnym obrysie
  1. Urządzenia do niestandardowych zadań i dla wszystkich typów towarów w paletach
  1. Maszyny o wysokiej wydajności dla wszystkich typów towarów w paletach

Przy zbieraniu informacji o maszynach pakujących, warto zaczerpnąć jednak wiedzę z kilku, a na pewno różnych źródeł. Jest ich bowiem na ten temat wbrew pozorom, naprawdę sporo.